下面几张是厂内实拍 —— 机架、上料、输送、电控都在自己的车间里完成装配与联调，用真实来料试跑达标后才发运现场。
面向小件、异形件的自动化装配。以柔性上料为入口，把散乱来料整理成有序、定向、可抓取的状态，再进入多工位装配与压装工序。
适合试产与小批量，可后续并入产线。
多工位串联，含上下料与检测工位。
按工件形态定制送料、分料、定向机构。
| 项目 | 常规范围 | 说明 |
|---|---|---|
| 适用来料 | 0.5 g ~ 200 g 小件 | 金属、塑料、橡胶等异形件 |
| 上料方式 | 圆振 / 直振 / 弹夹 / 料盘 | 按工件形态与节拍选型 |
| 装配工位数 | 2 ~ 12 工位 | 可按需扩展 |
| 控制方式 | PLC + 触摸屏 / 上位机 | 配方化管理，支持换型 |
| 数据接口 | RS232 / RS485 / 以太网 | 可对接 MES 与产线网络 |
用溶剂与擦拭材料对工件正反面进行自动清洗。相比人工擦拭，一致性、洁净度与效率都更可控，同时减少人员接触溶剂的职业健康风险。
与前后工序自动衔接，可嵌入现有产线。
独立机型，含溶剂槽、清洗工位与收料机构。
多相机、多工位协同的在线全检设备。四工位旋转平台让同一工件在一次上料中完成多面检测，测厚、外观、尺寸一次过站。
自带上下料机构的独立全检设备。
上料、检测、分选、下料并行，节拍更高。
用倍速链输送工装板，工件随板流动、在工位处被顶升定位。工位数量与顺序可按工艺自由编排，是自动化产线最常用的骨干结构。
热熔胶定量输送配合可编程轨迹，完成点、线、面涂布。配合视觉定位，工件位置偏差可自动补偿，减少对来料一致性的依赖。
含供胶单元、机架、电控柜与安全门的完整设计。
可与倍速链线体对接，实现连线点胶。
让六轴机器人承担刮边、打磨、焊接等重复、高负荷、对一致性要求高的工序，替代人工在粉尘、弧光、高体力消耗环境下的作业。
将焊接电源、变位机、除尘与机器人围成一个独立工作站，工件一次装夹完成多工序，减少搬运与二次定位误差。
机器人工作站 + 输送线体的组合排布。
含变位机、围护与除尘的独立单元。
面向粮库、料场等大空间作业面，用可移动、可复用的监控设备替代密布固定摄像机，降低投入同时提升覆盖率。
沿仓房外墙敷设闭合轨道，小车绕场移动、定点停靠识别；一台小车可替代多台固定摄像机。
七成以上的项目都是先有工艺难题、后有设备形态。把你的工序描述给我们，我们从方案端开始一起理。
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